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| Quantité (MT) : | |
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| Diamètre de taille du broyeur à boulets : | |
| Longueur de taille de broyeur à boulets : | |
| Type d'alliage de matériau : | |
| Emballer: | |
| Conditions de prix : | |
Présentation du produit
>Présentation du produit
Des panneaux de revêtement de broyeur sont installés sur le broyeur à boulets et le broyeur SAG pour protéger le cylindre du broyeur qui a été abrasé et cassé par le processus de broyage. Les revêtements de broyeur étaient une pièce d'usure très importante pour les machines de broyeur dans les industries minières/cimentières et autres. Ces revêtements de protection sont en acier allié/céramique/caoutchouc et matériau composite.
Caractéristiques: Nom du revêtement |
Taille du broyeur à boulets : Φ2100 x 5700 mm |
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Pièces de chaque ensemble |
Poids (kg) |
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1. |
Doublure d'entrée d'alimentation |
16 |
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2. |
Revêtement d'extrémité de décharge |
16 |
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3. |
Chemise de cylindre de broyeur (deux trous) |
160 |
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4. |
Chemise de cylindre de broyeur (un trou) |
20 |
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5. |
Chemise de cylindre en forme de cône |
20 |
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TOTAL |
232 |
25 000 kg | |
Matériel d'alliage : Mn13Cr2 Norme de qualité : GB/T 5611-2023 Prix de référence : port FOB de Shanghai/Ningbo, le prix est de 32 000 USD par ensemble. |
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> Avantage produit
La qualité est relativement stable
Les baords de revêtement de broyeur à boulets moulés en acier allié à haute teneur en Mn-Cr (M13Cr2 - M18Cr2) ont été utilisés avec un coût le plus bas et une durée d'utilisation plus longue que les autres matériaux en acier allié/céramique et caoutchouc.
NGZR a plus de 10 ans d'expérience dans la recherche et le développement/fabrication/service après-vente du revêtement de broyeur à haute teneur en manganèse pour les industries minières et du ciment. Pour toutes les machines de broyage d'un diamètre inférieur à 6 mètres, nous garantissons la qualité du produit et la durée de vie de tous les clients.
Coût d'utilisation réduit
Les plaques de revêtement de broyeur à boulets de coulée à haute teneur en manganèse ont une longue durée de vie avec une qualité stable. Parce que NGZR a une grande capacité de production et un processus avancé de mousse perdue, une ligne de coulée de précision entièrement automatique, nous pouvons fournir des produits à des prix plus compétitifs à tous les clients. Ainsi, le client bénéficiera d’un coût unitaire de production inférieur à celui d’avant.
personnalisée en allié acier Composition
La fonderie NGZR a été en mesure de répondre aux exigences du client de réajuster la composition chimique de la teneur en acier allié (Mn : 11-18 %), ou d'augmenter d'autres éléments métalliques spéciaux (Mo/Cu/Ni, etc.), grâce à un traitement thermique spécial, peut aider ce revêtement de coulée à atteindre des performances mécaniques spéciales, pour suivre les différentes conditions de travail de différents clients.
personnaliséesdessin Taille et forme du
La fonderie NGZR peut suivre le dessin du client du revêtement de broyeur existant pour le personnaliser. Nous pouvons également réviser la forme, l'épaisseur et la qualité de port de la plaque de revêtement du broyeur existant pour aider le client à obtenir un coût de revêtement inférieur et une efficacité de production plus élevée.
Mesure porte à porte et guide d'installation
Si le client ne peut pas fournir de dessin du revêtement existant de l'usine, NGZR fera en sorte que notre ingénieur de service vienne gratuitement mesurer la taille et la conception du service à guichet unique.
Si le client le souhaite, NGZR fournit un service d'installation porte à porte moyennant des frais payants.
Paramètres techniques
>Paramètres techniques
| Composition chimique de l'alliage : | |||||||||
ARTICLE |
C |
Si |
Mn |
P. |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
Mn13Cr2 |
1.05-1.35 |
0,3-0,9 |
11-14 |
≤0,06 |
≤0,04 |
1,5-2,5 |
-- |
-- |
-- |
Mn13Cr2Mo |
1.05-1.35 |
0,3-0,9 |
11-14 |
≤0,06 |
≤0,04 |
0,4-1,2 |
0,4-1,2 |
-- |
-- |
18Cr2 |
1.05-1.35 |
0,3-0,9 |
16-19 |
≤0,06 |
≤0,04 |
1,5-2,5 |
-- |
-- |
-- |
Remarque : nous pouvons personnaliser tout autre type de matériaux en alliage. |
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| Produit Physique Technique : | |||||
ARTICLE |
Limite d'élasticité Y p0,2 / MPa |
Résistance à la traction R m / MPa |
Absorption des chocs KU 2 /J |
Dureté HBW |
Microstructure - |
Mn13Cr2 |
≥ 390 |
≥ 735 |
≥ 96 |
≤ 300 |
A+C |
Mn13Cr2Mo |
≥ 390 |
≥ 735 |
≥ 96 |
≤ 300 |
A+C |
Mn13Cr2Ni3 |
≥ 370 |
≥ 705 |
≥ 118 |
≤ 300 |
A+C |
Mn18Cr2 |
≥ 390 |
≥ 735 |
≥ 96 |
≤ 300 |
A+C |
M = Martensite ; C = Carbure ; A= Austénitique ; F = Ferritique ; |
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Remarque : nous pouvons personnaliser toutes autres propriétés mécaniques spéciales. |
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Utilisations du produit
>Application du produit
être utilisé pour l'usine de traitement des minéraux miniers aux Philippines
>Conception et utilisation du produit
Comment choisir le matériau et la forme d'alliage corrects pour réduire les coûts de production ?
1. Adaptez la taille du moulin existant pour choisir le matériau en alliage
Le diamètre du broyeur existant devient grand (plus de 6 mètres), le revêtement du broyeur sera soumis à plus de puissance d'impact des médias de broyage et des minéraux, de sorte que le revêtement doit être plus résistant pour éviter de se briser.
Lorsque le diamètre du broyeur est inférieur à 6 mètres, vous pouvez choisir le coût unitaire inférieur du matériau en alliage de revêtement tel que le M13Cr2.
2. Ajustez le RCM pour choisir la taille de l'épaisseur du revêtement.
Le temps de RCM (maintenance centrée sur la fiabilité) du broyeur devient plus long, l'épaisseur du revêtement du broyeur doit être augmentée. Cependant, l'épaisseur du revêtement augmente, le poids total du revêtement augmentera, de sorte que le coût d'achat du revêtement augmentera et l'efficacité de la production diminuera.
Choisissez donc la taille la moins épaisse pour s'adapter au temps RCM rationnel du broyeur, ce qui améliorera l'efficacité de la production et réduira les coûts de production.
3.Développer et concevoir la meilleure forme de doublure
La meilleure forme (l'étape au niveau de la chemise de cylindre à l'intérieur) aidera Mill à avoir un broyage plus efficace, à augmenter la capacité et la qualité de production !
NGZR peut aider le client à rechercher et développer la forme du revêtement pour les machines d'usine existantes.
Vidéo
>Vidéo sur le traitement du produit
FAQ
>FAQ
Comment obtenir un prix avec une facture pro forma ?
Veuillez nous envoyer le dessin de votre revêtement d'usine et la quantité d'achat, nous vous enverrons la facture pro forma dans les 3 jours ouvrables par e-mail.
Comment passer une commande si nous n'avons pas de dessin de doublure ?
Veuillez nous contacter, NGZR organisera un ingénieur de service dans votre atelier d'usine pour mesurer sur place ou guidera votre collègue pour mesurer la taille du produit de revêtement par vidéo.
Quel est votre MOQ ?
Pour le revêtement de broyeur, notre MOQ est un ensemble pour le revêtement de broyeur entier.
Et si vous passez une commande avec plus d'ensembles pour une seule expédition, le prix sera moins cher qu'un seul ensemble et la qualité du produit sera meilleure.
Quelle est votre commande ?
Le délai de commande est de 30 à 45 jours après réception du dépôt du bon de commande ;
Quel est votre délai de paiement ?
30 % T/T à l’avance, solde T/T avant expédition ;
Quel est votre délai de paiement ?
Nous pouvons définir les conditions de prix comme ci-dessous :
Usine EXW n°1, TVA comprise, chargement de cargaisons dans notre usine (ville de Ningguo, Anhui) ;
#2 FOB Shanghai / Port de Ningbo, chargement de conteneurs dans notre usine ;
#3 Port de livraison CIF, Expédition avec conteneur par voie maritime ;
#4 Lieu de livraison du DAP ; Transport avec conteneur par mer et par train ;
Fournissez-vous le service d'installation ?
Oui, nous fournissons le service d'installation, nous organiserons une équipe d'ingénieurs de service dans votre atelier pour l'installation, mais ce service nécessite que vous payiez les frais.
Et nous fournissons également le Guide d'installation par visio/téléphone gratuitement (n'arrivez pas à votre atelier).
